| Staalgraad tipe | Vormstaal: |
| Standaard |
|
| Produksiespesifikasies | Staalplaat, plaat, spoel, plat staaf, ronde staaf, strookstaal, draad, alle soorte smeedstukke. |
| Masjinering | Draai Freeswerk Slyp Diepgatboorwerk: lengte maksimum 9.8 meter. |
| Reeks werk | Ronde staafstaal: 1 mm tot 2000 mm Vierkantige staal: 10 mm tot 1000 mm staalplaat/plaat: 0.08mm tot 800mm Breedte: 10 mm tot 1500 mm Lengte: Ons kan enige lens verskaf gebaseer op die kliënt se vereistes. Smeewerk: Skagte met flanke/pype/buise/slakke/donuts/blokkies/ander vorms Buise: OD: φ4-410 mm, met wanddikte wat wissel van 1-35 mm. |
| Hittebehandeling | Normalisering, Uitgloeiing, Tempering, Blus, Verharding en tempering, Geurmiddels, Oppervlakverharding, Karburering |
AWS E10015-D2 CHEMIESE SAMESTELLING EN MEGANIESE EIENSKAPPE:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0.15 | 0.6 | 1.65-2.0 | 0.03 | 0.03 | ≤0.9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0.25-0.45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Ander |
MEGANIESE EIENSKAPPE:
| Eienskappe | Voorwaardes | ||
| T (°C) | Behandeling | ||
| Digtheid (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Poisson se verhouding | 0.27-0.30 | 25 |
|
| Elastiese Modulus (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Treksterkte (Mpa) | 1158 | 25 | olie geblus, fynkorrelrig, getemper by 425°C |
| Opbrengssterkte (Mpa) | 1034 | ||
| Verlenging (%) | 15 | ||
| Vermindering in Oppervlakte (%) | 53 | ||
| Hardheid (HB) | 335 | 25 | olie geblus, fynkorrelrig, getemper by 425°C |
| Eienskappe | Voorwaardes | ||
| T (°C) | Behandeling | ||
| Termiese geleidingsvermoë (W/mK) | 42.7 | 100 | |
| Spesifieke Warmte (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
FISIESE EIENSKAPPE:
| Hoeveelheid | Waarde | Eenheid |
| Termiese uitbreiding | 16 - 17 | e-6/K |
| Termiese geleidingsvermoë | 16 - 16 | W/mK |
| Spesifieke hitte | 500 - 500 | J/kg.K |
| Smelttemperatuur | 1370 - 1400 | °C |
| Dienstemperatuur | 0 - 500 | °C |
| Digtheid | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Weerstandsvermoë | 0.7 - 0.7 | Ohm.mm²/m |
E7015-G Lae Waterstof Natrium Bedekking Sweiselektrodes
BESKRYWING:
Dit is 'n laetemperatuur-staalsweisstaaf met 'n lae natriumwaterstoflaag wat nikkel bevat. Volle posisie-sweising kan uitgevoer word deur middel van 'n gelykstroom-omgekeerde verbinding. In -80°C het die sweismetaal steeds goeie impaksterkte.
GEBRUIKE:
Gesweisde -80°C werkende 1.5Ni staalstruktuur.
CHEMIESE SAMESTELLING VAN AFGESTELDE METAAL:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Standaard | ≤0.08 | ≤1.25 | ≤0.60 | ≥1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| Toets | 0.045 | 0.60 | 0.27 | 1.80 | 0.010 | 0.015 |
MEGANIESE PRESTASIE VAN AFGESTELDE METAAL:
| Treksterkte Rm (MPa) | Opbrengssterkte Rel (MPa) | Verlenging A (%) | -80°C Impakwaarde Akv (J) | |
| Standaard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Toets | 530 | 445 | 30 | 100 |
VERWYSINGSTROOM (GS+):
| Deursnee (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Lengte (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Stroom (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Volgens GB E8515-G Ooreenstemmend met AWS E12015-G |
Inleiding: E12015-G is 'n soort lae-legering hoësterkte staalelektrode met 'n lae-waterstof natrium tipe laag. DCRP (Direkte Stroom Omgekeerde Polariteit). Alle posisie sweising.
Toepassings: Word gebruik vir die sweis van lae-legering hoësterkte staalstrukture met 'n treksterkte van ongeveer 830 MPa.
Chemiese Samestelling van Gedeponeerde Metaal (%)
| Chemiese Samestelling | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Waarborgwaarde | ≤0.15 | ≥1.00 | 0.4~0.8 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.60~1.20 |
| Algemene Resultaat | ≤0.10 | ~1.50 | ≤0.70 | ≤0.020 | ≤0.020 | ~0.90 |
Meganiese Eienskappe van Gedeponeerde Metaal
| Toetsitem | Rm(MPa) | ReL ofRp0.2(Mpa) | 'n(%) | KV2(J) |
| Waarborgwaarde | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(normale temperatuur) |
| Algemene Resultaat | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Diffuseerbare waterstofinhoud in neergelegde metaal: ≤5.0ml/100g (chromatografie)
X-straal Radiografiese Inspeksie: ⅠGraad
INSTRUKSIES:
1. Die elektrodes moet vir 'n uur onder 350-400 ℃ gebak word voor sweiswerk, in 'n isolasieblik geplaas word en sodra dit benodig word, aangebring word.
2. Die vlekke op die las soos roes moet verwyder word, en die las moet voorverhit word tot ongeveer 200 ℃.
3. Laslas kan na sweiswerk onder 600-650 ℃ getemper word om interne spanning uit te skakel.
