Sweiswerk is 'n belangrike taak wanneer die meeste dinge van staal en aluminium gebou word. Die duursaamheid van die hele struktuur en die sukses van die projek hang dikwels af van die kwaliteit van die sweislas. Daarom moet jy, afgesien van die toepaslike kwaliteitstoerusting, ook weet hoe die individuele elemente gekoppel moet word. Een van die veranderlikes in die hele proses is die sweismetode. Vir die doeleindes van hierdie plasing sal ons slegs fokus op boogsweiswerk met bedekte elektrodes.
Wat is handboogsweiswerk?
Die hele proses is baie eenvoudig. Dit is een van die gewildste sweismetodes. Dit bestaan daaruit dat die deksel saam met die verbruikbare elektrode met die gesweisde materiaal deur middel van 'n elektriese boog gesmelt word. Die meeste van die aktiwiteite word met die hand gedoen en die kwaliteit van die werk hang af van die vaardigheid van die sweiser. Daar is egter faktore om te oorweeg as jy professioneel wil werk. Jy moet onder andere die volgende nagaan:
gelykstroom- en wisselstroombron, d.w.s. 'n gewilde sweismasjien
kabel met elektrodehouer
aardkabel met 'n elektrodeklem
tipe helm en ander bykomstighede
Afgesien van die sweistegniek self, is die keuse van die elektrodediameter vir die gesweisde element baie belangrik. Daarsonder is dit onmoontlik om 'n goeie sweislas te maak. Waarop moet jy let om die eindresultaat te geniet?
Die keuse van die elektrodediameter vir die werkstuk - jy moet dit weet!
Die keuse van die elektrodediameter vir die gelaste element in die MMA-metode hang af van die dikte van die sweislas of materiaal wat gesweis word. Die posisie waarin jy sweis, is ook belangrik. Oor die algemeen kan aanvaar word dat die diameters wissel van ongeveer 1.6 mm tot selfs 6.0 mm. Dit is belangrik dat die diameter van die elektrode nie die dikte van die materiaal wat jy van plan is om te sweis, oorskry nie. Dit moet kleiner wees. In die literatuur oor sweising sal jy inligting vind dat die diameter van die elektrode so groot as moontlik moet wees. Hierdie stap is die mees ekonomiese. Daarom word materiaal met 'n dikte van 1.5 mm tot 2.5 mm die beste gesweis met 'n elektrode met 'n dwarssnit van 1.6 mm. Wat van in ander gevalle?
Voorbeelde van materiaaldiktes en toepaslike elektrodediameter.
Vir 'n beter oorsig van die keuse van die elektrodediameter vir die werkstuk, vind u hieronder 'n kort lys van die gewildste materiaaldiktes en die optimale elektrodediameter.
Materiaaldikte - Elektrodediameter
1.5mm tot 2.5mm - 1.6mm
3.0mm tot 5.5mm - 2.5mm
4.0mm tot 6.5mm - 3.2mm
6.0mm tot 9.0mm - 4.0mm
7.5mm tot 10mm - 5.0mm
9.0mm tot 12mm - 6.0mm
Plasingstyd: 23 Desember 2022