Om die basiese beginsels oor E7018 lae-waterstof stokelektrodes te ken, kan nuttig wees om te verstaan hoe om hul werking, hul prestasie en die sweislasse wat hulle kan produseer, te maksimeer.
Stoksweiswerk bly die sleutel vir talle sweiswerk, deels omdat die materiale wat in baie toepassings gebruik word, steeds tot die proses leen, en dit is een wat baie sweisoperateurs goed ken. Wat stoksweiswerk betref, is die American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018-stokelektrodes 'n algemene keuse omdat hulle geskikte meganiese en chemiese eienskappe vir 'n verskeidenheid toepassings bied, tesame met lae waterstofvlakke om waterstof-geïnduseerde krake te help voorkom.
Om die basiese beginsels oor E7018 lae-waterstof stokelektrodes te ken, kan nuttig wees om hul werking, werkverrigting en gevolglike sweislasse te verstaan. As 'n algemene reël bied E7018 stokelektrodes lae spatvlakke en 'n gladde, stabiele en stil boog. Hierdie vulmetaal-eienskappe gee die sweisoperateur goeie beheer oor die boog en verminder die behoefte aan skoonmaak na die sweislas - beide belangrike faktore in toepassings wat noukeurige aandag aan sweiskwaliteit en hitte-invoer vereis, en dié met streng sperdatums.
Hierdie elektrodes bied goeie afsettingstempo's en goeie penetrasie, wat beteken dat sweisoperateurs meer sweismetaal in 'n gegewe tyd in die las kan voeg as baie ander stokelektrodes (soos E6010 of E6011), en steeds tipies sweisdefekte soos 'n gebrek aan smelting kan vermy. Die byvoeging van elemente soos ysterpoeier, mangaan en silikon tot hierdie elektrodes bied duidelike voordele, insluitend (maar nie beperk tot) die vermoë om suksesvol deur sommige vuilgoed, puin of freesskaal te sweis.
Goeie boogaanvang en heraanvang, wat help om probleme soos porositeit aan die begin van die sweislas uit te skakel, is 'n bykomende voordeel van E7018-stokelektrodes. Vir goeie heraanvang (om die boog weer te begin), is dit nodig om eers die silikonafsetting wat aan die einde van die elektrode vorm, te verwyder. Dit is egter belangrik om alle vereistes voor sweiswerk te verifieer, aangesien sommige kodes of prosedures nie die heraanvang van stokelektrodes toelaat nie.
Soos aangedui in hul AWS-klassifikasie, bied E7018-stokelektrodes 'n minimum treksterkte van 70 000 psi (aangedui deur "70") en kan in alle sweisposisies gebruik word (aangedui deur "1"). Die "8" verwys na die lae-waterstoflaag, sowel as die mediumpenetrasie wat die elektrode bied en die stroomtipes wat dit vir werking benodig. Saam met die standaard AWS-klassifikasie, kan E7018-stokelektrodes addisionele aanwysers hê, soos 'n "H4" en "H8" wat verwys na die hoeveelheid diffuseerbare waterstof wat die vulmetaal in die sweislas neersit. 'n H4-benaming dui byvoorbeeld aan dat die sweislasneerslag 4 ml of minder diffuseerbare waterstof per 100 g sweismetaal het.
Elektrodes met 'n "R"-benaming — soos E7018 H4R — het spesifieke toetse ondergaan en is deur die vervaardiger as vogbestand beskou. Om hierdie benaming te verkry, moet die produk vog binne 'n gegewe reeks weerstaan nadat dit vir nege uur aan 'n temperatuur van 80 grade Fahrenheit en 80 persent relatiewe humiditeit blootgestel is.
Laastens, die gebruik van "-1" op 'n stokelektrodeklassifikasie (bv. E7018-1) beteken dat die produk verbeterde impaksterkte bied om krake in kritieke toepassings of by laer temperature te help weerstaan.
E7018 lae-waterstof stokelektrodes kan werk met 'n konstante stroom (CC) kragbron wat óf wisselstroom (WS) óf gelykstroom elektrode positief (DCEP) verskaf. E7018 vulmetale het bykomende boogstabiliseerders en/of ysterpoeier in die laag om te help om 'n stabiele boog te handhaaf wanneer WS-stroom gesweis word. Die primêre voordeel van die gebruik van WS met E7018 elektrodes is die uitskakeling van boogblaas, wat kan voorkom wanneer GS-sweis met minder-as-ideale aarding of wanneer gemagnetiseerde onderdele gesweis word. Ten spyte van bykomende boogstabiliseerders, is die sweislasse wat met WS gemaak word, dalk nie heeltemal so glad soos dié wat met GS gemaak word nie, as gevolg van die voortdurende veranderinge in stroomrigting wat tot 120 keer per sekonde voorkom.
Wanneer met 'n DCEP-stroom gesweis word, kan hierdie elektrodes makliker beheer oor die boog en 'n aantrekliker laskraal bied, aangesien die rigting van die stroomvloei konstant is. Vir die beste resultate, volg die vervaardiger se aanbevelings vir bedryfsparameters vir die elektrodediameter.
Soos met enige proses en elektrode, is die korrekte tegniek tydens stoksweising met E7018-stokelektrodes belangrik om goeie sweiskwaliteit te verseker. Handhaaf 'n stywe booglengte – ideaal gesproke die elektrode net bokant die sweisplas – om 'n stabiele boog te handhaaf en die kans op porositeit te verminder.
Wanneer jy in die plat en horisontale posisies sweis, wys/sleep die elektrode 5 grade tot 15 grade weg van die bewegingsrigting om die kans te verminder dat slak in die sweislas vasvang. Wanneer jy in die vertikale-op posisie sweis, wys/druk die elektrode 3 grade tot 5 grade opwaarts terwyl jy opwaarts beweeg, en gebruik 'n effense weeftegniek om te help verhoed dat die sweislas sak. Die sweiskraalwydte moet gewoonlik twee en 'n half keer die deursnee van die elektrode se kerndraad wees vir plat en horisontale sweislasse, en twee en 'n half tot drie keer die kerndeursnee vir vertikale-op sweislasse.
E7018-stokelektrodes word tipies vanaf die vervaardiger in 'n hermeties verseëlde verpakking verskeep om hulle teen vogskade en optel te beskerm. Dit is belangrik om die verpakking ongeskonde te hou en in 'n skoon, droë area te bêre totdat die produkte gereed is vir gebruik. Sodra dit oopgemaak is, moet die stokelektrodes met skoon, droë handskoene hanteer word om te verhoed dat vuilgoed en puin aan die laag kleef en om die geleentheid vir vogoptel uit te skakel. Die elektrodes moet ook in 'n oond gehou word by die temperature wat deur die vervaardiger aanbeveel word nadat dit oopgemaak is.
Sommige kodes bepaal hoe lank 'n stokelektrode buite verseëlde verpakking of 'n stooroond kan wees en of of hoe gereeld die vulmetaal herkondisioneer kan word (d.w.s. deur 'n spesiale bakproses om geabsorbeerde vog te verwyder) voordat dit weggegooi moet word. Raadpleeg altyd toepaslike spesifikasies en kodes vir die vereistes van elke taak.
Plasingstyd: 23 Desember 2022