Ondergedompelde boogsweis (SAW), soos die naam aandui, word onder 'n beskermende laag of kombers van vloeimiddel uitgevoer. Aangesien die boog altyd deur die dikte van die vloeimiddel bedek word, elimineer dit enige straling van die blootgestelde boë en ook die noodsaaklikheid van sweisskerms. Met twee variante van die proses, outomaties en semi-outomaties, is een van die wyd gebruikte sweisprosesse wat in die prosesbedryf gebruik word. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., een van die bekende verskaffers van ondergedompelde boogsweisdraad in China, illustreer die beginsel en gebruike van subboogsweis. Kom ons kyk wat hulle is:
Proses:
Soortgelyk aan MIG-sweising, gebruik SAW ook die tegniek om 'n boog tussen die sweislas en die deurlopende kaal elektrodedraad te vorm. 'n Dun lagie vloeimiddel en slak word gebruik om beskermende gasmengsels te genereer en die vereiste legerings by die sweispoel te voeg. Soos die sweising vorder, word die elektrodedraad teen dieselfde verbruikstempo vrygestel en die oortollige vloeimiddel word deur 'n vakuumstelsel uitgesuig vir herwinning. Behalwe dat dit die straling afskerm, is vloeislae ook baie voordelig om hitteverlies te vermy. Die uitstekende termiese doeltreffendheid van hierdie proses, ongeveer 60%, word aan hierdie vloeislae toegeskryf. Die SAW-proses is ook absoluut vry van spatsels en vereis geen rookonttrekkingsproses nie.
Bedryfsprosedure:
Soos met enige ander sweisprosedure, word die kwaliteit van die sweislasse met betrekking tot die penetrasiediepte, vorm en chemiese samestelling van die sweismetaal wat neergelê word, gewoonlik beheer deur die sweisparameters soos stroom, boogspanning, sweisdraadtoevoersnelheid en sweisbewegingspoed. Een van die nadele (natuurlik is daar metodes beskikbaar om dit teen te werk) is dat die sweiser nie na die sweispoel kan kyk nie en dus is die kwaliteit van die put geheel en al afhanklik van die bedryfsparameters.
Prosesparameters:
Soos vroeër genoem, is dit slegs met die prosesparameters, en 'n sweiser vervolmaak die sweislas. Byvoorbeeld, in 'n outomatiese proses speel die draadgrootte en vloeimiddel wat gebruik word wat geskik is vir die algemene tipe, dikte van die materiaal en grootte van die werk 'n belangrike rol in die bepaling van die afsettingstempo en kraalvorms.
Draad:
Afhangende van die vereiste van afsettingstempo en reisspoed, kan die volgende drade gekies word
·Tweelingdraad
· Verskeie drade
·Buisvormige draad
·Metaalpoeiertoevoeging
· Enkeldraad met warm toevoeging
· Enkeldraad met koue toevoeging
Vloeistof:
Die korrelmengsel van oksiede van verskeie elemente soos mangaan, titaan, kalsium, magnesium, silikon, aluminium en kalsiumfluoried word wyd gebruik as 'n vloeimiddel in SAW. Gewoonlik word die kombinasie so gekies dat dit die beoogde meganiese eienskappe bied wanneer dit met die sweisdraad kombineer. Daar moet ook op gelet word dat die samestelling van hierdie vloeimiddels 'n belangrike rol speel in die bedryfsboogspanning en -stroomparameters. Gebaseer op die sweisvereiste, word hoofsaaklik twee tipes vloeimiddels, gebonde en gesmelte, in die proses gebruik.
Gebruike:
Elke sweismetode het sy eie stel toepassings, wat gewoonlik oorvleuel as gevolg van die skaal van ekonomie en kwaliteitsvereiste.
Alhoewel SAW baie goed gebruik kan word vir beide stomplasse (longitudinaal en omtreks) en hoeklasse, het dit 'n paar geringe beperkings. As gevolg van die vloeibaarheid van die sweispoel, slak in die gesmelte toestand en 'n los laag vloeimiddel, word stomplasse altyd in die plat posisie uitgevoer, en aan die ander kant word hoeklasse in alle posisies gedoen – plat, horisontaal en vertikaal.
Daar moet kennis geneem word dat solank behoorlike prosedures en seleksie van parameters vir voegvoorbereidings uitgevoer word, SAW suksesvol uitgevoer kan word vir materiaal van enige dikte.
Dit kan baie goed gebruik word vir koolstofstaal, vlekvrye staal en lae-allooistaal, asook 'n paar nie-ysterhoudende legerings en materiale, mits die ASME-kode se voorgestelde kombinasies van draad en vloeimiddel gebruik word.
SAW vind 'n permanente plek in swaar masjiennywerhede en skeepsbounywerhede vir aansienlike sweisseksies, pype met groot deursnee en prosesvate.
Met 'n baie hoë benutting van elektrodedraad en toeganklike outomatiseringsmoontlikhede, is SAW altyd een van die mees gesogte sweisprosesse in die vervaardigingsbedryf.
Plasingstyd: 23 Desember 2022