Ondergedompelde boogsweiswerk (SAW), soos die naam aandui, word onder 'n beskermende laag of kombers van vloeimiddel uitgevoer.Aangesien die boog altyd deur die dikte van vloed bedek word, roei dit enige straling van die blootgestelde boë uit en ook die noodsaaklikheid van sweisskerms.Met twee variante van die proses, outomatiese en semi-outomatiese, is een van die wyd gebruikte sweisproses wat in die prosesbedryf gebruik word.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., een van die bekende verskaffers van onderwaterboogsweisdraad in China, illustreer die beginsel en gebruike van subboogsweiswerk.Kom ons sien hulle wat hulle is:
Proses:
Soortgelyk aan MIG-sweiswerk, gebruik SAW ook die tegniek van die vorming van 'n boog tussen die sweislas en die deurlopende kaal elektrodedraad.’n Dun laag vloedmiddel en slak word gebruik om onderskeidelik beskermende gasmengsels op te wek en die vereiste legerings by die sweispoel te voeg.Soos die sweiswerk voortgaan, word die elektrodedraad teen dieselfde tempo van verbruik vrygestel en die oortollige vloed word deur 'n vakuumstelsel uitgesuig vir herwinning.Afgesien van die afskerming van die straling, is vloedlae ook baie voordelig om hitteverlies te vermy.Die uitstekende termiese doeltreffendheid van hierdie proses, sowat 60%, word aan hierdie vloedlae toegeskryf.Die SAW-proses is ook absoluut vry van spatsels en vereis geen damponttrekkingsproses nie.
Bedryfsprosedure:
Soos enige ander sweisprosedure, word die kwaliteit van die sweislasse met betrekking tot penetrasiediepte, vorm en chemiese samestelling van die sweismetaal wat neergelê is, gewoonlik beheer deur die sweisparameters soos stroom, boogspanning, sweisdraadtoevoertempo en sweisreisspoed.Een van die nadele (natuurlik is metodes beskikbaar om dit teë te werk) is dat die sweiser nie na die sweispoel kan kyk nie en dus is die kwaliteit van die put heeltemal afhanklik van die bedryfsparameters.
Proses parameters:
Soos vroeër genoem, is dit slegs met die prosesparameters, en 'n sweiser vervolmaak die sweislas.Byvoorbeeld, in 'n geoutomatiseerde proses, speel die draadgrootte en vloed wat gebruik word wat geskik is vir die algemene tipe, dikte van materiaal en grootte van die werk 'n belangrike rol in die besluit van die neerslagtempo en kraalvorms.
Draad:
Afhangende van die vereiste van afsettingtempo en reisspoed kan volgende drade gekies word
· Dubbeldraad
· Veelvuldige drade
· Buisvormige draad
·Metaalpoeier byvoeging
·Enkeldraad met warm byvoeging
·Enkeldraad met koue byvoeging
Flux:
Die korrelmengsel van oksiede van verskeie elemente soos mangaan, titanium, kalsium, magnesium, silikon, aluminium en kalsiumfluoried word wyd gebruik as 'n vloeimiddel in SAW.Gewoonlik word die kombinasie so gekies dat dit die beoogde meganiese eienskappe verskaf wanneer dit met die sweisdraad kombineer.Daar moet ook op gelet word dat die samestelling van hierdie vloede 'n belangrike rol speel in die bedryfsboogspanning en stroomparameters.Gebaseer op die sweisvereiste, word hoofsaaklik twee tipes vloeistowwe, gebind en saamgesmelt, in die proses gebruik.
Gebruike:
Elke sweismetode het sy eie stel toepassings, wat gewoonlik oorvleuel as gevolg van die skaal van ekonomie en kwaliteitvereistes.
Alhoewel SAW baie goed aangewend kan word vir beide boude (langs en omtrek) en filetvoege, het dit min geringe beperkings.As gevolg van die vloeibaarheid van die sweispoel, slak in die gesmelte toestand en 'n los laag vloeimiddel, word stuikvoegings altyd in die plat posisie uitgevoer, en aan die ander kant word filetvoegings in alle posisies gedoen - plat, horisontaal, en vertikaal.
Daar moet kennis geneem word dat solank behoorlike prosedures en keuse van parameters vir voegvoorbereidings uitgevoer word, SAW suksesvol uitgevoer kan word vir materiaal van enige dikte.
Dit kan baie goed ontplooi word vir koolstofstaal, vlekvrye staal en lae legeringsstaal en ook min nie-ysterhoudende legerings en materiale, mits die ASME-kode voorgestelde kombinasies van draad en vloed gebruik word.
SAW vind 'n permanente plek in swaarmasjiennywerhede en skeepsboubedrywe vir aansienlike sweisafdelings, pype met groot deursnee en prosesvaartuie.
Met 'n baie hoë benutting van elektrodedraad en toeganklike outomatiseringsmoontlikhede, is SAW altyd een van die mees gesogte sweisprosesse in die vervaardigingsbedryf.
Postyd: 23 Desember 2022