ooreenstemmende standaard
-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo
-GB/T 29713-2013 S410NiMo
-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo
-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo
-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo
Ekwivalente Materiaal: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM
Beskrywing
ER410NiMo is 'n martensitiese vlekvrye staal soliede draad met 'n chemiese samestelling van 11.0 – 12.5% Cr, 4.0 – 5.0% Ni, en 0.40 – 0.70% Mo. Dit is geskik vir gasbeskermde sweiswerk (soos TIG/MIG) in alle posisies. Tydens sweiswerk is die boog stabiel, en die neergelegde metaal toon uitstekende kavitasieweerstand, sandslytasieweerstand,
en meganiese eienskappe. Voorverhitting is gewoonlik nie nodig voor sweiswerk nie; hittebehandeling na sweiswerk (PWHT) teen 580~620 ℃ vir 2 uur (gevolg deur lugverkoeling, AC) word aanbeveel volgens die toepassingsvereistes. Die neergesette metaal is masjineerbaar en geskik vir druktoerusting.
Toepassing
Ontwerp vir die sweis van ASTM CA6NM gietstaal, 410/410S/405 vlekvrye staal, en soortgelyke 13%Cr – 4%Ni-reeks staal. Tipiese toepassings sluit in druktoerusting (wat voldoen aan drukvatstandaarde), turbinelemme, kleppe, hoëdrukpyplyne en strukturele onderdele wat korrosie- en slytasiebestandheid benodig.
Chemiese Samestelling van Lasmetaal (%)
| Element | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si | P | S | Cu |
| Vereiste | ≤0.06 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0.40-0.70 | ≤1.00 | ≤0.60 | ≤0.050 | ≤0.020 | ≤0.75 |
| Toetsresultaat | 0.011 | 12.21 | 4.70 | 0.54 | 0.58 | 0.47 | 0.016 | 0.008 | 0.01 |
Meganiese Eienskappe van Gedeponeerde Metaal
| Toetsnaam | Treksterkte (MPa) | Verlenging% | X-straal | Impaktoets (+20 ℃) J | Hardheid HB |
| Vereiste | ≥760 | ≥15 | Graad I | – | – |
| Toetsresultaat | 830 | 18 | Graad I | 65 | 250-310 |
Aanbevole sweisparameter
Beskermgas: Argon (Ar) of Ar + 1-2% O2 (vir TIG / MIG-sweising, pas aan volgens spesifieke prosesse).
Kennisgewing
1. Maak seker dat die draadoppervlak skoon en vry van olie, roes of vog is voor gebruik om te verhoed dat die sweiskwaliteit beïnvloed word.
2. Handhaaf gas suiwerheid en behoorlike vloeitempo om porositeit en waterstof-geïnduseerde krake te voorkom.


